Легура челика

9Цр18 челик је мартензитни нерђајући челик са високим садржајем угљеника и високог хрома који има високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и отпорност на корозију након гашења. Овај челик је погодан за производњу пластичних калупа који издржавају високу отпорност на хабање, велико оптерећење и корозивне медије. Обично се користи као механички алати за сечење од нерђајућег челика и алати за сечење, хируршка сечива, делови опреме са високом отпорношћу на хабање, итд. Наша компанија обезбеђује 9Цр18 хладно вучени округли нерђајући челик, 9Цр18 жичану шипку од нерђајућег челика, 9Цр18 легирани челик топло ваљани округли челик и 9Цр18 челични лим од топло ваљаног челика.

Т7 челик има добру жилавост и тврдоћу, али лошу способност резања; углавном се користи за производњу алата који захтевају већу жилавост и одређену тврдоћу, али не захтевају веома високу способност сечења

Т8 је угљенични алатни челик; каљени пластични челик за калупе. Након каљења и каљења, има високу тврдоћу и отпорност на хабање, али ниску врућу тврдоћу, лошу очвршћавање, лаку деформацију, ниску пластичност и чврстоћу

Т9 алатни челик је високоугљенични алатни челик, челик за хладно матање, садржај угљеника од 0,6% или више у високоугљеничном челику, челик има високу тврдоћу и отпорност на хабање, жилавост

Т10 челик је високоугљенични алатни челик са добром тврдоћом и отпорношћу на хабање. Погодан је за израду алата за сечење и калупа за штанцање. Његове предности укључују умерену тврдоћу, јаку жилавост, ниску цену производње, након топлотне обраде тврдоћа може достићи више од 60ХРЦ. Међутим, отврдњавање челика Т10 је ниска, отпорност на топлоту је лоша, при гашењу загревање није лако прегрејати, и даље одржавају фино зрно. Поред тога, жилавост, чврстоћа и отпорност на хабање су већи од Т7-Т9, али је топлотна тврдоћа ниска, отврдњавање још увек није висока, деформација гашења

Т11 челик је врста челика ниске отврдљивости за хладно обраду и челика са високим садржајем угљеника са 0,6% угљеника. Челик има предности добре обраде, високе тврдоће и жилавости, али ниске каљивости и велике деформације гашења. Због тога што челик садржи мање легираних елемената, ниску отпорност на каљење, плитак слој каљења, а самим тим и ниску носивост. Са високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, осетљивост на раст зрна је мала. Стање снабдевања је тврдоћа ≤207ХБВ

Т12 је угљенични алатни челик, због високог садржаја угљеника, више вишка карбида након гашења, према отпорности на хабање и тврдоћи погодан за израду алата на које не утиче ударно оптерећење, брзина резања није велика, а резна ивица није врућа.

Т13А угљеник је челик са највећим садржајем угљеника међу угљеничним алатним челицима. Има изузетно високу тврдоћу и одличну отпорност на хабање, али су му механичка својства релативно ниска, што га чини неспособним да издржи удар.

8МнСи челик је легирани алатни челик и челик за хладно обраду. Челик је у складу са кинеским ресурсима, јер не садржи хром, а цена је ниска, његова каљивост, жилавост и отпорност на хабање су бољи од угљеничног алатног челика. На бази угљеничног алатног челика Т8 повећан је садржај силицијума и мангана. Због повећаног садржаја силицијума и мангана, побољшана је каљивост челика

Перформансе и употреба су слични Т8 и Т8А, са бољом отврдњавањем и могу се користити за производњу алата са већим попречним пресецима.

9СиЦр челик има добра својства ковања. Пошто је лако разугљичити, 9СиЦр челик треба да се загреје у неутралној атмосфери или пећи са заштитном атмосфером. Применом третмана топлотног гашења и попуштања ковања, може се добити фино каљена структура сорбита, која поједностављује процес, штеди време и енергију, и има добре перформансе сечења и идеалну структуру топлотне обраде отпадних вода. Одговарајући заштитни знак 9СиЦр челика у другим земљама је ДИН 1.2067、ДИН、100Цр6 челик.

9Цр18Мо легирани челик је нерђајући челик са високим садржајем угљеника који се користи за израду прстенова лежаја и котрљајућих елемената. Користе се као механички алати за сечење од нерђајућег челика и алати за сечење, хируршка сечива, делови опреме са високом отпорношћу на хабање, итд. Одговарајући страни бренд 9Цр18Мо је АСТМ С44004、ДИН 1.4125、СУС 440Ц、102Цр17Мо