Производи

Х21 челик садржи волфрамов челик за врућу обраду. Овај челик повећава садржај Мо за 2% и на одговарајући начин додаје садржај Мн, што побољшава механичка својства челика при високим температурама и прилагођава се потребама масовне производње калупа за ливење под притиском од легуре алуминијума. Овај челик има високу топлотну еластичност, високу термичку стабилност, добру отпорност на хабање и перформансе процеса, а радна температура достиже 650℃。Наша компанија обезбеђује округлу шипку од легираног алатног челика Х21, топло ваљану челичну плочу од калупа АСТМ Х21 итд.

Хот Ворк Дие Стеел СКД62 је ваздушно хлађени очврсни челик за врућу обраду са добром отврдњавањем, добром термичком чврстоћом, отпорношћу на оксидацију, високом жилавости и отпорношћу на хабање на средњим температурама, добром отпорношћу на хладно и топлотни замор, и својствима обраде, својствима термичке обраде и својствима полирања. Наша компанија обезбеђује челичне округле шипке СКД62 и челичне плоче СКД62

Челик 1.2746 (45НиЦрМоВ16-6) је легирани алатни челик за хладну обраду. То је материјал који се широко користи у разним индустријским апликацијама. Овај тип челика има високу тврдоћу и може издржати изазовне услове као што су хабање, удар и високе температуре. Због одличне механичке и термичке стабилности на повишеним температурама (500-600 °Ц), челик 1.2746 (45НиЦрМоВ16-6) је посебно пожељан за компоненте које раде на високим температурама.

Наши производи као што су делови за цнц машинску обраду, делови за ливење, делови за штанцање од лима, делови за ковање, причвршћивачи и делови за бризгање пластике извозили су се у многе земље попут Казахстана, Русије, Немачке, Америке и тако даље.

М42 челик је брзи челик високе кобалтне жилавости. М42 алатни челик се углавном користи за прецизне матрице за хладно штанцање високе жилавости отпорне на хабање. М42 алатни челик се такође може користити за хлађење резних алата и ножева. Челик има високу тврдоћу, до 70ХРЦ, добру термичку тврдоћу, високу тврдоћу на високим температурама и лако брушење. Алати за сечење од овог челика могу да секу високотемпературне легуре на бази гвожђа, ливене високотемпературне легуре, легуре титанијума и челика ултра-високе чврстоће итд., али је жилавост нешто лошија, а доњу границу треба користити за температуре гашења. Због своје добре брусивости, алатни челик М42 се може користити за производњу различитих високо прецизних сложених алата. Наша компанија су добављачи алатног челика

Т7 челик има добру жилавост и тврдоћу, али лошу способност резања; углавном се користи за производњу алата који захтевају већу жилавост и одређену тврдоћу, али не захтевају веома високу способност сечења

Т8 је угљенични алатни челик; каљени пластични челик за калупе. Након каљења и каљења, има високу тврдоћу и отпорност на хабање, али ниску врућу тврдоћу, лошу очвршћавање, лаку деформацију, ниску пластичност и чврстоћу

Т10 челик је високоугљенични алатни челик са добром тврдоћом и отпорношћу на хабање. Погодан је за израду алата за сечење и калупа за штанцање. Његове предности укључују умерену тврдоћу, јаку жилавост, ниску цену производње, након топлотне обраде тврдоћа може достићи више од 60ХРЦ. Међутим, отврдњавање челика Т10 је ниска, отпорност на топлоту је лоша, при гашењу загревање није лако прегрејати, и даље одржавају фино зрно. Поред тога, жилавост, чврстоћа и отпорност на хабање су већи од Т7-Т9, али је топлотна тврдоћа ниска, отврдњавање још увек није висока, деформација гашења

Т11 челик је врста челика ниске отврдљивости за хладно обраду и челика са високим садржајем угљеника са 0,6% угљеника. Челик има предности добре обраде, високе тврдоће и жилавости, али ниске каљивости и велике деформације гашења. Због тога што челик садржи мање легираних елемената, ниску отпорност на каљење, плитак слој каљења, а самим тим и ниску носивост. Са високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, осетљивост на раст зрна је мала. Стање снабдевања је тврдоћа ≤207ХБВ

Т12 је угљенични алатни челик, због високог садржаја угљеника, више вишка карбида након гашења, према отпорности на хабање и тврдоћи погодан за израду алата на које не утиче ударно оптерећење, брзина резања није велика, а резна ивица није врућа.

Перформансе и употреба су слични Т8 и Т8А, са бољом отврдњавањем и могу се користити за производњу алата са већим попречним пресецима.

9СиЦр челик има добра својства ковања. Пошто је лако разугљичити, 9СиЦр челик треба да се загреје у неутралној атмосфери или пећи са заштитном атмосфером. Применом третмана топлотног гашења и попуштања ковања, може се добити фино каљена структура сорбита, која поједностављује процес, штеди време и енергију, и има добре перформансе сечења и идеалну структуру топлотне обраде отпадних вода. Одговарајући заштитни знак 9СиЦр челика у другим земљама је ДИН 1.2067、ДИН、100Цр6 челик.