24 метална материјала који се обично користе у обради калупа и њихове карактеристике (четири)

24 метална материјала који се обично користе у обради калупа и њихове карактеристике (четири)

14. ДЦ53——висока жилавост високог хрома челика

Произвођач Даидо Цо., Лтд. из Јапана. Тврдоћа топлотне обраде је већа од СКД11. После каљења на високој температури (520~530)℃, може достићи високу тврдоћу од 62 ~ 63ХРЦ. ДЦ53 премашује СКД11 у погледу чврстоће и отпорности на хабање, а његова жилавост је двоструко већа од СКД11. Жилавост ДЦ53 ретко узрокује пукотине и пукотине у производњи калупа за хладну обраду, што у великој мери продужава век трајања. Заостали напон је мали, а резидуални напон се смањује након високе температуре. Пошто су пукотине и деформације након сечења жице потиснуте, перформансе резања и абразивност премашују СКД11, а користи се за прецизне штанцане калупе, хладно ковање и матрице за дубоко извлачење итд.

15. СКХ-9——Брзорезни челик опште намене са високом отпорношћу на хабање и жилавошћу

Произвођач Хитацхи Цо., Лтд., Јапан. Користи се за калупе за хладно ковање, машине за сечење трака, бургије, развртаче и ударце итд.

16. АСП-23——Металургија праха брзорезни челик

Произведено у Шведској. Расподела карбида је изузетно уједначена, отпорна на хабање, висока жилавост, лака за обраду и стабилна димензија након термичке обраде. Користи се за различите дуговечне алате за сечење као што су ударци, матрице за дубоко извлачење, матрице за бушење, глодалице и ножеви за смицање.

17. П20——Обично су потребни велики и мали пластични калупи

Произведено у Сједињеним Државама. Може се управљати електро-ерозијом. Фабрички каљен ХБ270~300, тврдоћа гашења ХРЦ52.

18. 718——Велики и мали пластични калупи високе потражње

Произведено у Шведској. Може се управљати електро-ерозијом. Фабрички каљен ХБ290~330, тврдоћа гашења ХРЦ52.

19. Нак80——Висока површина огледала и пластични калуп високе прецизности

Произвођач Даидо Цо., Лтд. из Јапана. Фабричко стање је претходно очвршћено на ХБ370~400, а тврдоћа гашења је ХРЦ52.

20. С136 - Антикорозивни и огледало полирани пластични калуп

Произведено у Шведској. Фабрички каљен ХБ＜215, тврдоћа гашења ХРЦ52.

21. Х13——Уобичајени калуп за ливење под притиском

Користи се за ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура, калупе за вруће штанцање, калупе за екструзију алуминијума итд.

22. СКД61——Напредни калуп за ливење под притиском

Произвођач Хитацхи Цо., Лтд., Јапан. Кроз технологију поновног растварања електричног баласта, век трајања је значајно побољшан у поређењу са Х13. Користи се за матрице за вруће штанцање и калупе за екструзију алуминијума.

23. 8407——Напредни калуп за ливење под притиском

Произведено у Шведској. Користи се за матрице за вруће штанцање и калупе за екструзију алуминијума.

24. ФДАЦ - Додат сумпор за побољшање обрадивости

Фабрички претходно очврснута тврдоћа је ХРЦ38~42, која се може директно резбарити без гашења или каљења. Користи се за мале шаржне калупе, једноставне калупе, разне производе од смоле, клизне делове и делове калупа са кратким роковима испоруке. Као што је калуп за затварање, калуп за оквире за наочаре итд.