24 металних материјала који се обично користе у обради калупа и њихове карактеристике (један)

24 МеталМатеријалиЦобичноИНсед инМстари Побрада и ТнаследникЦкарактеристике (Један)

Постоји више од сто материјала који се могу користити за обраду калупа, као што су метали, пластика, неоргански неметали, парафин итд. Међутим, према различитим стварним потребама, употреба и потражња сваког материјала су различити. Данас ћемо причати о обради калупа. 24 најчешће коришћена метална материјала.

1.45 челика -Висококвалитетни угљенични конструкциони челик, најчешће коришћени средњеугљенични каљени и каљени челик

Главне карактеристике: Најчешће коришћени челик са средњим угљеником каљени и каљени има добра свеобухватна механичка својства, ниску отврдљивост и склон је пуцању током гашења водом. Мале делове треба угасити и темперирати, а велике делове треба нормализовати. Примери примене: Углавном се користе за производњу покретних делова високе чврстоће, као што су турбина, клипови компресора, осовине, зупчаници, летве и пужеви, итд. Обратите пажњу на предгревање заварених делова пре заваривања и жарење за ублажавање напона након заваривања.

2. К235А (А3 челик) - најчешће коришћени угљенични конструкциони челик

Главне карактеристике: висока пластичност, жилавост и перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, одређена чврстоћа и добре перформансе хладног савијања. Примери примене: Широко се користи у деловима и завареним конструкцијама са општим захтевима. Као што су споне, клипњаче, игле, осовине, завртњи, навртке, феруле, конзоле, базе машина, грађевинске конструкције и мостови који нису подложни великим силама.

3. 40Цр - један од најчешће коришћених типова челика, који припада легираном конструкционом челику

Главне карактеристике: Након третмана каљења и темперирања, има добре свеобухватне механичке особине, отпорност на ниску температуру и ниску осетљивост на зарезе. Има добру отврдљивост. Може постићи високу отпорност на замор када се хлади уљем. Делови сложених облика могу се лако обрадити када се хладе водом. Појављују се пукотине. Пластичност хладног савијања је средња, а обрадивост је добра након каљења или каљења и каљења. Међутим, заварљивост није добра и лако се јављају пукотине. Требало би да се загреје на 100-150℃пре заваривања. Обично се користи у каљеном и темперираном стању. Такође се може користити за обраду угљеника и азота. Ко-инфилтрација и високофреквентни третман површинског гашења. Примери примене: После каљења и каљења, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници алатних машина, вратила, пужеви, клизна вратила и чауре за избацивање; након гашења и каљења и високофреквентног површинског гашења, користи се за производњу издржљивих делова високе тврдоће. Делови за брушење, као што су зупчаници, вратила, вретена, радилице, вретена, чауре, игле, клипњаче, завртњи и навртке, усисни вентили итд.; користи се за израду делова за тешке услове рада, средње брзине након гашења и каљења на средњим температурама, као што су ротори пумпи за уље, клизачи, зупчаници, вретена и оковратници, итд.; након гашења и каљења на ниским температурама, користи се за производњу делова за тешке услове рада, са малим ударом, отпорних на хабање, као што су пужеви, вретена, осовине и крагне, итд.; Угљеник Након третмана нитрирањем, производе се делови преноса веће величине и веће отпорности на удар на ниским температурама, као што су осовине и зупчаници.