24 металних материјала који се обично користе у обради калупа и њихове карактеристике (три)
24 МеталМатеријалиЦобичноИНсед инМстара Обрада и Њихова Чарактеристика (три)
10. ДЦ Цр12МоВ - хром челик отпоран на хабање
Произведен у Кини, има мањи садржај угљеника од челика Цр12, а додатком Мо и В побољшан је неуједначен карбид. Мо може смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћавање, а В може оплеменити зрна и повећати жилавост. Овај челик има високу способност очвршћавања, а попречни пресек се може потпуно очврснути испод 400 мм, и још увек може да одржава добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300 ~ 400℃. Има већу жилавост од Цр12. Промена запремине током гашења је мала. Такође има високу отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства. Због тога се могу производити различити калупи са великим попречним пресецима, сложеним облицима и великим ударцем, као што су обичне калупе за извлачење, штанцање, штанцање, матрице за урезивање, матрице за обрезивање, матрице за ваљање, матрице за извлачење жице, калупе за хладно екструзију, хладно маказе за сечење, кружне тестере, стандардни алати и алати за мерење итд.
11. СКД11——Чврсти хром челик
Произвођач Хитацхи Цо., Лтд., Јапан. Технички, структура ливења у челику је побољшана, зрна су оплемењена, жилавост и отпорност на хабање су побољшани у поређењу са Цр12МоВ, а животни век калупа је продужен.
12.Д2——Високоугљенични високохромирани челик за хладну обраду
Произведено у Сједињеним Државама. Има високу способност каљења, отврдњавање, отпорност на хабање, добру отпорност на оксидацију при високим температурама и добру отпорност на рђу након гашења и полирања. Деформација топлотне обраде је мала. Погодан је за производњу различитих калупа за хладни рад, алата за сечење и мерних алата који захтевају високу прецизност и дуг животни век, као што су калупи за извлачење, калупи за хладно екструзију и ножеви за хладно стрижење.
13. СКД11 (СЛД) - недеформационо жилав високохромирани челик
Произвођач Хитацхи Цо., Лтд., Јапан. Како се садржај Мо и В у челику повећава, структура ливења у челику се побољшава, зрна се рафинишу, а морфологија карбида се побољшава. Стога су чврстоћа и жилавост (чврстоћа на савијање, отклон, ударна жилавост, итд.) овог челика веће од оних код СКД1 и СКД1. Са високим Д2, отпорност на хабање је такође повећана и има већу отпорност на температуру. Пракса је доказала да је животни век овог челичног калупа побољшан у поређењу са Цр12МоВ. Често се користи за производњу калупа са високим захтевима, као што су калупи за извлачење, калупи за ударно брушење итд.
